時間：2018-01-30 08:49:18 來源： 瀏覽次數(shù)：286
結圈是所有類型回轉窯設備都要面臨的問題之一，也是常見故障之一，結圈分為前結圈和后結圈兩種，一般都是在窯速較慢的情況下才會形成的。本文小編將為大家講解如何對回轉窯設備的前后結圈處理。
1、前結圈的處理
當前結圈不高時，對回轉窯設備的煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間；當前結圈比較高時，會對窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通風變差，窯頭時有正壓現(xiàn)象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮等等。處理時，只要將噴煤管拉出，使高溫集中在結圈的位置，就可以逐步將前結圈燒掉。
2、后結圈的處理
后結圈主要在窯內(nèi)的燒成帶與過渡帶之間形成，它會影響回轉窯設備的整個系統(tǒng)的通風、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時通常要采用冷熱交替法。其中當后結圈結得長而不高時，只要將噴煤管向外拉出，調(diào)整火焰形狀，使火焰粗而短，就可降低結圈處的溫度，使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法)；若圈已經(jīng)長高并嚴重影響了窯內(nèi)的通風時，要先減喂料量(為正常喂料量的80％左右)，并采用冷熱交替法各燒2h左右，直到把圈燒垮為止，不過往往在圈后會積有很多生料粉，當圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應將噴煤管及時拉出，減慢回轉窯設備的窯速(通常稱為預打小慢車)，適當關小排風，讓火力強度集中在燒成帶，以盡量避免跑生料或久燒料出現(xiàn)。
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